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康大制冷设备拥有多年工业制冷技术经验,专业的技术研发团队,已成功服务多家企业,口碑良好

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康大制冷设备性能优越,可快速满足冷库的不同温度需求,为食品、医药等产品保鲜保温保驾护航

公司简介

淄博康大制冷设备有限公司是研发和制造制冷设备的专业生产厂家

淄博康大制冷设备有限公司
   淄博康大制冷设备有限公司是研发和制造制冷设备的专业生产厂家。它坐落于风景秀丽的临淄区牛山路,地理位置优越,水陆空交通便利。多年的创业,康大人靠着顽强的拼搏精神,靠着高品质的产品及优良的服务,赢得了众多食品冷冻生产加工厂家的信任与赞誉,开拓了一条制冷设备产业化之路;
已成为专业生产制冷设备的主要厂家。
   康大人一如既往,以产品质量为企业生命,不断提高产品品质,狠抓企业管理,通过为用户提供更好品质的服务不断壮大自己。
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设备型号各异 根据设备要求满足企业需求

研发和制造制冷设备的专业生产厂家

如何解决制冷机组的结冰堵塞现象
  制冷机组在使用过程中,一旦出现冰堵现象,不仅会影响设备性能的发挥,严重时还可加重设备损坏,导致设备使用效率下降,所以我们需了解导致出现原因,从而合理的进行解决。
  结冰故障的发生主要是由于制冷机组内含有过量的水分,随着制冷剂的不断循环,制冷系统中的水分逐渐在毛细管出口处集中,由于毛细管出口处温度较低,水结成了冰且逐渐加大,到一定的程度就将毛细管完全堵塞,制冷剂不能循环,导致制冷机组不制冷,下面小编就给大家分享一下制冷机组出现结冰堵塞时的解决措施,希望对你日常操作使用制冷机组有所帮助。
  制冷机组内水分的主要来源是:压缩机的电机绝缘纸含有水分,这是制冷机组中水分的主要来源。此外,制冷系统各部件和连接管道因干燥不充分而残留的水分;冷冻机油和制冷剂含有超过允许量的水分;在装配或维修过程中管路长时间处于开发状态,致使空气中的水分被电机绝缘纸和冷冻机油所吸收。
  结冰一方面造成制冷剂无法循环,制冷机组不能正常制冷;另一方面水分还会与制冷剂发生化学反应,生成HCL和HF(氟化氢),造成对金属管路和部件的腐蚀,甚至会导致电机绕组的绝缘损坏,同时还会造成冷冻机油变质,影响压缩机的润滑。因此需要将系统内的水分控制在较低限度。制冷机组出现冰堵的表现是初始阶段工作正常,蒸发器内结霜,冷凝器散热,机组运行平稳,蒸发器内制冷剂活动声清晰稳定。
  综上了解,导致制冷机组出现冰堵的人原因,一旦发生此类情况,切勿惊慌,一定要严格按照规定的方法进行操作,从而恢复机组使用。
合理控制制冷机组温差
  制冷机组在使用过程中会制出很多冷气,从而满足客户的使用要求,但是由于温度较低的情况,为避免出现差错,我们需要对其温差进行控制,以此来更好的保证设备使用。
  1、制冷机组冷却流体的温度,一般受制于加工材料和制品形状,制冷机组要求冰水温度在0℃以下;多数情况下,机组所要求的冰水的温度都在5℃以上。
  2、有些制冷机组的冷水温差控制,依靠智能技术控制,机组能提供5℃以上的冰水,智能冷水机组能满足5℃以下到0℃以下的要求。冷水的温差基本是根据制品要求来设定的,多数情况下,温差为3-5℃为佳。
  当我们在进行制冷机组的温差控制时,一定要合理的按照规定要求进行操作,因为只有这样才能在保证使用效率的同时,降低因操作不当造成的损坏。
螺杆式冷水机组的压缩原理
   螺杆式冷水机组是通过高敏温度传感器在回水或室外环境温度降低时自动调整成冷冻水的一款设备,在次过程中其压缩起着非常关键的作用,所以掌握其压缩原理对我们设备使用可明显提升。
  一、压缩原理:
  1、吸气过程:气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。
  2、压缩过程:转子旋转时,阴阳转子齿间容积连通(V型空间),由于齿的 互相啮合,容积逐步缩小,气体可以压缩。
  3、排气过程:压缩气体移到排气口,完成一个工作循环。
  二、折叠压缩原理:
  1、吸气过程:气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转,星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态,气体进入压缩腔
  2、压缩过程:随着转子旋转,压缩腔容积不断减小,气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。
  3、排气过程:压缩腔前沿转至排气口后开始排气,便完成一个工作循环。由于星轮对称布置,循环在每旋转一周时便发生两次压缩,排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。
  综上了解,螺杆式冷水机组的压缩原理主要分为两种,每种都具备不同的使用优势,用户可根据自己的实际情况进行压缩方式的选择,从而提升设备的制冷效果。
『解决措施』盐水机组故障
    盐水机组作为重要的制冷设备之一,在使用过程中,如果稍有故障就会严重影响设备性能的发挥,对此,为了更好的应对不同故障,需要对其不同的故障措施进行了解,从而更好的进行设备使用。
  1.查找漏点关闭蒸发器、冷凝器水侧进出口阀门,将机内水排空后,打开蒸发器、冷凝器水侧两端盖,全关压缩机出口阀,使蒸发器、冷凝器氟利昂侧形成密闭空间。外接压力为2MPa、无油、干燥的氮气,将其通入氟利昂侧,然后标记其水侧漏气铜管位置,经检查,冷凝器共有3根铜管泄漏,制作堵头将漏气铜管堵死。
  2.蒸发器、冷凝器干燥处理首先用氮气向机内加压将系统内残留的液态水从底部充注阀基本排出,并将系统内充入0.2Mp左右的氮气,缓缓将低温盐水机组顶端的排气阀打开,排除系统内残留空气,如此反复多次,确保系统内空气全部排出。
  然后要对系统充注0.4Mp左右氮气,并打开蒸发器和冷凝器底部角阀,排出系统残留的液态水,反复冲放,直至无残留液态水排出为止。在对系统进一步抽真空干燥处理的过程中,采用烘干和热氮气吹的方式,先将蒸发器和冷凝器水册注满水,采用低进高出的方式将整蒸汽管分别连接到蒸发器和冷凝器一端的底部排水阀上。
  同时打开另一端顶部的排气阀,控制蒸汽冲入量,将水加热到70—80℃,抽真空至真空度不再上升时,向机内冲入干燥氮气吹出系统内水蒸气。反复进行,直至系统内真空度达到检修要求。刚开始时由于水分被抽出而导致真空泵油位上涨,换油后继续抽真空。
  3.压缩机的处理首先拆下电机后烘干,并由专业人员进行耐压试验;再拆卸压缩机本体,进行整体检查、维护,更换损坏部件,例如垫片、油泵等;然后整体组装压缩机。
  综上了解,盐水机组的故障大都出现在以上几点,各个用户通过对其故障及解决方法的了解,从而更好的进行设备使用,促进机组的性能发挥。
【要求】制冷机组添加冷冻油
  制冷机组的运行不仅需要设备本身的使用性能,同时还需要不同物质的辅助,其中冷冻油的添加就是提升设备工作进程和使用效率的关键,所以如何添加冷冻油就显得尤为的关键。
  一、不能简单地拧开丝堵加油,需要先收氟。
  二、具体做法:
  1、关闭压缩机的入口阀,打开出口阀启动压缩机,然后过几秒钟关闭出口阀,停运压缩机,这样压缩机里的氟利昂就被排到冷凝器及蒸发器里去了。
  2、这时再打开丝堵,顶多有较少量压缩机里残存的氟利昂漏出来,这点损失完全可以忽略不计,这样就可以放心的加油了。
  3、加完油后,需要重新对压缩机抽真空,以防将惰性气体带入系统中影响制冷效果,然后就可以打开出入口阀使用了。
  4、如果机组有加油孔的,将制冷剂回收后,关闭压缩机的吸排气阀,拧开加油孔封堵螺栓,将冷冻油从加油孔倒入压缩机。这种方法适合大机组!
  5、关小压缩机吸气阀门,和加制冷剂的方法相类似,将冷冻油吸入到压缩机!注意一次加入的冷冻油不要太多,防止液击!
  6、关闭高低压阀、关闭管道内氟,拧掉高低压阀压力检测对丝,放掉氟。拧掉排油螺丝排油,排尽后加油。
  7、有一定的技术含量的,需要专门人士来维修保养, 以防对设备造成损伤。
  注意,在制冷机组冷冻油的添加过程中,一定要严格按照规定的操作方式进行,因为稍有误差就会造成机组制冷效果下降,严重时还会损坏机组,所以必要时请需求专业的操作人员进行。
螺杆式冷水机组的维修
  随着气温的升高,螺杆式冷水机组的使用夜逐渐频繁起来,但是随着使用的频繁,机组会出现各种各样的问题和故障,为了机组的正常运行,我们应该如何进行维修。
  1当螺杆式冷水机组的高压偏低,而低压又偏高时,螺杆式冷水机组制冷是不可能达到正常效果的,原因很可能是因为螺杆式冷水机组泵内磨损,导致功率下降。这时就需要更换压缩机了。
  2.当螺杆式冷水机组工作时,压力表抖动,说明系统内有水分。这时需要重新抽真空,抽的时间不少于一刻钟,必要的时候还是要换一下干燥过滤器,以彻底排除制冷系统中的水分。
  3.当螺杆式冷水机组的高低压都比平时正常压力偏高的时候,一种原因是因为系统内有空气或者制冷剂加入过量,这个时候需要重新抽真空,再加入适量的制冷剂就能解决问题。还有一种情况,就是散热不良,特别是环境温度比较高的时候,往往会导致散热更加恶劣,故障原因一般是散热片堵塞,脏污,散热风扇转速不够等等,可以将冷凝器的散热片清洗下试试。
  4.当螺杆式冷水机组的高低压都比平时正常压力偏低的时候,一种原因可能是制冷系统堵塞,堵塞部位产生了节流,节流部位会有明显的温差,用手感觉就能找出问题。另一种原因是制冷剂泄露,导致制冷剂不够,这种情况比较常见,这时就要利用螺杆式冷水机组检测仪来查明泄露部位,进行换修。
  因为,一旦螺杆式冷水机组出现故障,我们就想抓紧恢复设备使用,但是在操作中难免出现失误,所以在操作时一定要严格按照规定的操作方法进行,从而保证设备使用。
盐水机组化工应用
  众所周知,盐水机组具有广泛的应用范围,所以在化工行业中也有广泛的应用,其中为了更好的发挥设备性能,需要按照以下步骤进行操作。
  化工行业用除盐水设备200T/H的工艺流程
  1、采用离子交换方式,其流程如下:
  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
  2、采用反渗透+混床方式,其流程如下:
  自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性炭过滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→滤器→除盐水箱
  3、采用EDI方式,其流程如下:
  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→过滤器→一及反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
  总之,按照规定的操作方法进行盐水机组的应用,可以更好的发挥设备在化工各行业的使用效率,从而达到规定的使用效率。
盐水在盐水机组的注意事项
  盐水机组是一款可为化工、医药、食品、谷物加工、水果加工等行业提供工艺冷却低温水的成套装置,其中在设备的使用过程中,要想维持原有的使用效率,盐水的添加在其中起到非常关键的作用,所以盐水的使用和添加需要注意许多相关的事项。
  假如盐水的浓度增高,盐水的密度则会加大,那么运送盐水的泵的功率耗费加大。假如盐水的比热容削减,则运送一定制冷量所需的盐水流量将会增多,相同添加泵的功率耗费。因而,应根据盐水的凝结点低于载冷剂体系中能够呈现的较低温度的准则来挑选盐水浓度。

  目前常见的选法是挑选盐水的浓度使凝结点比盐水机组的蒸腾温度低5~8℃(若选用水箱式蒸腾器时取5~6℃,选用壳管式蒸腾器时则取6~8℃)。鉴于此,氯化钠溶液只使用在蒸腾温度高于-16℃的制冷体系中,氯化钙溶液可使用在蒸腾温度不低于-50℃的制冷体系之中。

盐水机组

  一、盐水浓度要适宜。很多人可能觉得盐水浓度增高可以降低凝固点,但如果加大盐水密度,减小比热,会使输液泵的功率消耗加大。所以我们用盐水作为盐水机组组的载冷剂时,只要保证盐水的凝固点比制冷剂的蒸发温度低5~8℃就可以了。
  二、盐水对盐水机组及管道的腐蚀性。如果溶液中的含氧量减少,那么它对盐水机组及管道的腐蚀性则会变慢。基于此,我们可以通过减少盐水与空气接触的原理,采用封闭式盐水系统,这样就能降低对盐水机组及管道的腐蚀。此外,还可以通过在盐水中加入防腐剂使它具有合适的酸碱性来减轻腐蚀性。
  三、盐水载冷剂在使用过程中会吸收空气中的水分,这样会使它的浓度降低,从而引起凝固点温度升高,因此企业在使用盐水机组的过程中,要定期检测盐水的比重,如果出现浓度降低现象,可以适当补充盐量来保持盐水浓度。
  盐水溶液有较低的凝结温度,所以可常用于中、盐水机组中运载冷量,通常是选用氯化钙、氯化镁、氯化钠水溶液。而盐水的凝结点取决于盐水的浓度,浓度添加,凝结点下降,当凝结点下降到较低点时,若浓度再添加,凝结点反而升高。
  所以,在对盐水机组进行盐水添加时,一定要严格按照规定的要求进行,以免出现添加过多或过少,导致机组出现使用效率下降和损坏现象。
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